排水用柔性接口铸铁管、管件及附件国家标准（GB/T12772-2008）
1、原材料材质要求
铸铁质量要求：生产直管及管件的铸铁牌号不得低于ISO185标准中的150号铸铁，且磷含量应不大于0.6%，硫含量应不大于0.1%。
2、直管、管件的技术参数要求
（1）A型直管外径、壁厚、重量及偏差范围
|
公称直径DN |
外径DE
|
壁厚 T/mm |
承口凸部重量/KG |
直部每米重量 |
有效长度 L/mm |
||||
|
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
|||||
|
总重量 /KG |
|||||||||
|
50 |
61 |
4.5 |
0.90 |
5.75 |
3.78 |
6.65 |
9.53 |
12.4 |
16.89 |
|
75 |
86 |
5.0 |
1.00 |
9.16 |
5.58 |
10.16 |
14.74 |
19.32 |
26.91 |
|
100 |
111 |
5.0 |
1.40 |
11.99 |
7.39 |
13.39 |
19.38 |
25.38 |
35.22 |
|
125 |
137 |
5.5 |
2.30 |
16.36 |
10.48 |
18.66 |
26.84 |
35.02 |
48.06 |
|
150 |
162 |
5.5 |
3.00 |
19.47 |
12.74 |
22.47 |
32.21 |
41.94 |
57.19 |
|
200 |
214 |
6.0 |
4.00 |
23.23 |
18.12 |
32.23 |
46.36 |
60.46 |
82.92 |
|
250 |
268 |
7.0 |
5.10 |
41.32 |
25.76 |
46.42 |
67.35 |
87.74 |
121.39 |
|
300 |
318 |
7.0 |
7.30 |
49.24 |
31.92 |
56.54 |
81.16 |
105.78 |
144.65 |
注：2米和3米长的管为新增加，而在工程实际使用中，仍以1米、1.5米、1.83米为主，暂没有任何一个厂家生产2米、3米的管道。
(2) W型直管规格、尺寸、重量
|
公称直径 DN |
外径DE /mm |
外径允许偏差 |
壁厚T/mm |
重量/KG |
|
|
L=1500 mm |
L=3000 mm |
||||
|
50 |
61 |
+1.0 -2.0 |
4.3 |
8.3 |
16.5 |
|
75 |
86 |
4.4 |
12.2 |
24.4 |
|
|
100 |
111 |
4.8 |
17.3 |
34.6 |
|
|
125 |
137 |
+1.5 -2.0 |
4.8 |
21.6 |
43.1 |
|
150 |
162 |
4.8 |
25.6 |
51.2 |
|
|
200 |
214 |
5.8 |
41 |
81.9 |
|
|
250 |
268 |
+2.2 -1.8 |
6.4 |
56.8 |
113.6 |
|
300 |
318 |
7.0 |
74 |
148 |
|
注：W型1.5米长度的直管由于生产成本比3米管高，且在工程中并不实用，暂没有任何厂家生产和工地使用。
(3) W1型直管规格、尺寸、重量
|
公称直径DN |
外径 DE/mm |
外径允许偏差 |
壁厚 T/mm |
重量/KG |
|||
|
直管 |
管件 |
L=3000mm |
|||||
|
标准 |
最小 |
标准 |
最小 |
||||
|
50 |
58 |
+2.0 -1.0 |
3.5 |
3.0 |
4.2 |
3.0 |
13.0 |
|
75 |
83 |
3.5 |
3.0 |
4.2 |
3.0 |
18.9 |
|
|
100 |
110 |
±2.0 |
3.5 |
3.0 |
4.2 |
3.0 |
25.2 |
|
125 |
135 |
4.0 |
3.5 |
4.7 |
3.5 |
35.4 |
|
|
150 |
160 |
4.0 |
3.5 |
5.3 |
3.5 |
42.2 |
|
|
200 |
210 |
±2.2 |
5.0 |
4.0 |
6.0 |
4.0 |
69.3 |
|
250 |
374 |
5.5 |
4.5 |
7.0 |
4.5 |
99.8 |
|
|
300 |
326 |
6.0 |
1.0 |
8.0 |
5.0 |
129.7 |
|
（4） 外形允许偏差
A、直管弯曲度：
公称直径大于DN100时，应不大于 1.5mm/m；
公称直径小于等于DN100时，应不大于2mm/m.
B、直管及管件端面应与轴线垂直：
公称直径小于等于DN200时，最大偏差为3°
公称直径大于DN200时，最大偏差为2°
管件两轴线角度允许偏差为±1°30
C、长度偏差
直管长度允许偏差为：±20mm
管件各分支方向长度偏差均为： ±5mm
（5） 尺寸允许偏差
W型、A型直管及管件和B型管件尺寸允许偏差（单位：毫米）
|
公称直径DN |
外径DE |
承口内径 |
承口深度 |
壁厚 |
圆度 |
|
50—100 |
+1.0-2.0 |
±1.5 |
±2.0 |
-0.7 |
≦3.0 |
|
125—200 |
+1.5 -2.0 |
±2.0 |
±3.0 |
-1.0 |
≦3.5 |
|
250—300 |
+2.2 -1.8 |
±2.0 |
±3.0 |
-1.2 |
≦4.0 |
W1型直管及管件外径允许偏差应符合第（3）节中W1型尺寸、规格、重量表”的规定
（6）重量允许偏差：直管和管件重量允许偏差为15%
（7）长度偏差
直管长度允许偏差为±20mm，管件各分支方向长度偏差均为±5mm
（8）管盘偏差
管盘厚度允许偏差为-1.5mm。各螺栓孔中心必须和管轴中心相对应。螺栓孔的中心圆直径允许偏差为±1.0mm。相邻螺栓中心间距允许偏差为1.0mm.
3、力学性能
（1）抗拉强度
直管及管件的抗拉强度应不小于150MPa
W1型直管的抗拉强度应不小于200MPa
管件的抗拉强度应不小于150MPa
（2）压环强度
W1型直管管环的压环强度三次测得的平均值应不小于350MPa；
每次测得的强度值应不小于300MPa。
（3）工艺性能
直管应进行水压试验，其试验压力为0.3MPa，稳压时间不小于5s。
管件的水压试验，由供需双方协商确定
（4）硬度
直管和管件硬度应可切削。
（5）组织
直管或管件应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔
4、表面质量
（1）裸管
直管及管件的内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他影响使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；不影响使用的铸造缺陷允许修补，但修补后局部凸起处应磨平，修补后应符合本标准的要求。
承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。
A型、B型的承口法兰盘轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷存在。
（2）内外涂覆
直管和管件的内外表面应涂涂料，涂覆前内外表面应干燥、无锈、无附着颗料或杂质，如油、润滑脂等，涂覆后的涂层应均匀，粘结牢固。
外涂层颜色一般为黑色或棕红色，根据用户要求确定。内外涂层材料为石油沥青、煤沥青或环氧树脂漆、环氧煤沥青、环氧粉末等。根据用户要求确定刷涂或喷涂。
5、不锈钢卡箍
（1）卡箍钢带及紧固螺栓材质：奥氏体钢（所有等级）、铁素体钢（1Cr17Ti）
紧固螺栓材料为：1Cr17Ni7、0Cr18Ni9
（2）卡箍尺寸允许偏差
|
型号 |
卡箍直径D |
卡箍宽度L |
钢带厚度t |
螺栓长度 |
|
W型 |
±1 |
+1 |
钢带-0.02 波纹板+0.01 -0.02 |
±1 |
|
W1型 |
±1 |
+1 |
钢带-0.02 |
±1 |
|
W型加强型 |
±1 |
+1 |
钢带-0.02 |
±1 |
（3）卡箍的技术要求
W型卡箍波纹板面不允许有裂纹
W1型、W加强型卡箍的表面应平整、光滑，接触面不应有裂纹、尖角突起
6、橡胶圈
主要成分为：天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、定晴橡胶。制造橡胶密封圈所用的材料中，不得含有任何有害于橡胶密封圈和管材的杂质。橡胶圈质地均匀，不得有蜂窝、气孔、褶皱、缺胶、开裂、飞边及外伤缺口等缺陷。
7、实验及实验方法
（1）尺寸
A、直管及管件尺寸用具有足够精度的量具进行测量。
B、直管外径的检查应在距离管端20mm-30mm处进行，精度为0.2mm,在相隔90°的两个地方向上进行测量，每次测量的读数均在规定的公差范围内。
C、所有的壁厚测量，均应至少在径向相对应的两个位置上进行，精度为0.1mm,每次的读数均应在规定的公差范围内。
D、管件的角度测量精度为30″
（2）直管及管件的质量要求
A、直管 水压试验：当达到规定压力0.3MPa后，稳压时间不小于5s,应无渗漏现象。
B、将卡箍安装在相应的公称直径的两短管的接口处，按直管水压实验方法进行打压实验，以每分钟0.1Mpa的速度增加水压，直至0.45Mpa,稳压3秒，若接口处不渗水，卡箍不变形即为合格。
C、弯曲度：直管及管件表面涂覆表面质量和直管的弯曲度用目测检测，若弯曲度有争议时，可用专用工具测量。
D、切削试验：为检查直管的可切削性，可使用一般的切削锯做切削直管试验。
E、压环试验：在未涂衬的管体上，垂直于轴线切 取试验环，管环长度至少为60mm,试验环在大于其长度的平行压板之间压碎。
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